螺紋加工是指大批量生產(chǎn)螺紋零件的生產(chǎn)過程。我們知道立式加工中心具有很強的復(fù)合加工能力，通過編程和一次裝夾，就能完成多種復(fù)雜的加工工序。那么立式加工中心可以完成螺紋加工嗎?
 

　　其實，立式加工中心是可以用來加工螺紋的，攻絲也是加工中心可完成的代表工序之一。在進行螺紋加工時弄清加工原理，這項工序便可以高效進行。
 

　　螺紋切削過程中，經(jīng)常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀。對刀的好壞直接影響螺紋的加工精度，特別是螺紋的修復(fù)切削，常常需要二次裝夾和二次對刀，這就制約了加工中心的螺紋加工效率。在螺紋精度要求較高時，需先粗加工后換精銑刀進行精加工。如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，切削螺紋技術(shù)將不能得到很好的應(yīng)用。
 

　　在實際操作過程中要注意以下幾點：
 

　　1.螺紋銑刀的刀尖必須與工件回轉(zhuǎn)中心保持等高;刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件加工中心的軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如果使用加工中心的機夾刀具，由于刀桿制造精度高，一般只要把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。
 

　　2.粗精加工螺紋刀對刀采用設(shè)定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調(diào)整一下刀補。
 

　　3.加工中心在進行在螺紋加工過程中，如出現(xiàn)刀具磨損或者崩刀的現(xiàn)象，需重新刃磨刀具后對刀，工件未取下修復(fù)，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于使用同一把刀具進行加工。
 

　　綜上所述，螺紋切削的工藝本身并不復(fù)雜，但是裝刀和對刀過程至關(guān)重要。掌握好這方面的方法技巧，螺紋加工變可以高效進行。